Cintrage à rayon court de tubes ronds, carrés et rectangulaires

Le cintrage à rayon court nécessite un solide savoir-faire et une grande rigueur technique que saura vous apporter AGCM avec son expérience technique de plus de 50 ans dans le domaine du cintrage de tubes.

Nos techniciens sauront répondre à toutes vos contraintes pour vos cintrages à rayon court, même destinés aux secteurs les plus exigeants comme l'industrie, la chimie, l'énergie ou l'agroalimentaire.

capacités de cintrage rayon court des tubes

En savoir plus sur la technique classique de cintrage à rayon court :
 

Le principe de la technique classique de cintrage est un étirage mécanique du tube à l'aide de mors de serrage et de matrices externes, et avec ou sans mandrin interne.

Cette technique provoque une diminution de l'épaisseur de la paroi du tube sur le rayon externe du cintre, et une surépaisseur à l'intérieur du rayon. Elle est difficilement applicable sur des tubes à paroi mince, car elle provoque une élongation jusqu'à la fissuration de la paroi externe du cintre  et un plissage de la paroi interne.

Une longueur minimale de tube droit est nécessaire de chaque côté du cintre pour la prise des mors de serrage. Un cintre dans les 3 dimensions doit se faire obligatoirement par une succession de cintres 2D, et demande donc une grande longueur de tube et un espace très important.

Règles de bases du cintrage à rayon court :

Le rayon de cintrage pour le tube rond, oblong et ovoïde (ou ovale) :

Le rayon de cintrage doit être proportionnel au diamètre du tube. Avec un tube standard on considère Rm=2,5xD (Rm : Rayon moyen à la fibre neutre, D diamètre extérieur du tube).

Exemple : pour un tube ø25mm le rayon moyen logique sera 62.5mm Il est possible de diminuer le rayon moyen jusqu'à 1xD, mais cela nécessite du tube de qualité supérieure, une machine performante et un outillage plus complexe et coûteux ; de plus ce rapport n'est pas compatible avec toutes les technologies de cintrage a rayon court.

Les parties droites :

Pour cintrer un tube, il faut le serrer sur une longueur définie, cette longueur est proportionnelle au diamètre du tube. L=2xD.

Exemple: pour un tube ø50mm, la partie droite avant un cintre est de 100mm Il est possible de réduire la partie droite à 0, mais cela nécessite de réaliser un outillage de cintrage spécifique par cintre, ce qui multiplie d'autant le coût d'outillage.

Le rapport diamètre / épaisseur :

L'épaisseur du tube est un élément déterminant dans la définition du niveau de complexité d'un cintrage. En résumé, plus un tube est épais plus il sera facile à cintrer. L'épaisseur seule n'est pas un critère suffisant, car un tube ø60x1 sera beaucoup plus technique à cintrer qu'un tube de ø10x1 Le rapport D/e permet d'évaluer la difficulté technique du cintrage (D diamètre extérieur, e épaisseur).. Le rapport D/e permet d'évaluer la complexité de l'outillage.

On peut résumer cela ainsi:

D/e < 10        : cintrage très facile, sans mandrin intérieur

10 < D/e < 20 : cintrage peu complexe, avec un mandrin simple

20 < D/e < 30 : cintrage technique, pouvant nécessiter mandrin articulé et efface plis

D/e > 30        : cintrage très technique avec mandrin poly-articulé, efface plis, accompagnement glissière et booster.